Линия для производства соединительных хомутов
Описание
Линия предназначена для серийного производства соединительных разнополочных хомутов из рулонного металла. Производительность линии зависит от диаметра хомута и определяется максимальной рабочей скоростью прокатного стана, которая составляет 25 м/мин.

Цену и срок поставки линии для производства соединительных хомутов уточняйте у менеджеров отдела продаж!
Преимущество машины
  • высокая производительность (для Ø300 мм до 1000 шт/час)
  • широкий диапазон диаметров (до 1200 мм)
  • экономия сырья при работе с рулонным металлом
  • полностью автоматизированный рабочий процесс (управляется одним оператором)
  • длительный ресурс работы основных компонентов линии
  • простое и удобное управление через сенсорную панель контроллера с интуитивно понятным интерфейсом
  • высокоточная измерительная система обеспечивает точность размеров ±0,1 мм
  • компактный дизайн и полное соответствие CE нормам безопасности
Добавить в корзину и заказать
Спецификации
Фотографии
Видео
Станок для производства хомутов для соединения труб
Диапазон диаметров
80 – 1200 мм
Толщина металла
0,4 – 1 мм
Рабочая скорость
до 25 м/мин
Точность позиционирования
±0,1 мм
Повторяемость
±0,1 мм
Потребляемая мощность
7,5 КВт
Электропитание
3х380В/50 Гц
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
 
3500 мм
2000 мм
1500 мм
Вес
2200 кг

Состав линии:
  1. Моторизованный разматыватель для штрипса грузоподъемностью 1 000 кг. Прочная сварная конструкция. Максимальная ширина штрипса 300 мм. Регулировка внутреннего Ø в диапазоне 275 – 520 мм. Максимальный наружный Ø 1500 мм.
  2. Прокатный стан, состоящий из 6 станций с верхними и нижними формирующими роликами с регулировкой по ширине и высоте. Закаленная инструментальная сталь для длительного срока службы. Формирующие ролики выполнены в виде сменных кассет. Два набора кассет для производства хомутов больших и малых диаметров в комплекте.
  3. Встроенная система смазки обеспечивает длительный ресурс всех нагруженных элементов прокатного стана. Подача смазки осуществляется автоматически и регулируется электромагнитным клапаном, прекращающим подачу смазки при остановке линии.
  4. Станция вальцовки (над прокатным станом) смонтирована с ним на одной раме. Верхний ролик с собственным независимым приводом для возможности «выталкивания» полосы при окончании штрипса. Для предотвращения перекосов и задиров между станциями установлен энкодер, считывающий размеры и передающий их в контроллер. Два ролика обеспечивают формовку профиля, третий ролик обеспечивает необходимый диаметр хомута. Регулировки роликов осуществляются с помощью отдельно вынесенной ручки-штурвала.  
  5. Гильотинный блок - компактная гидравлическая отрезная голова (над станцией вальцовки). Ножи из легированной инструментальной стали, привод - гидроцилиндр. Время цикла составляет всего 0,5 сек. Ножи легко снимаются для последующей шлифовки. Встроенное инспекционное зеркало для визуального контроля ножей.
  6. Шкаф управления расположен сбоку линии и содержит все необходимые электрические компоненты, включая контроллер ЧПУ Mitsubishi с микропроцессором, частотный преобразователь двигателя, все необходимые реле, контакторы и т.п.
  7. Ввод необходимых параметров осуществляется через сенсорную панель ЧПУ. Сюда же выводится информация об ошибках и инструкции для устранения неисправностей.

 

О «СВР»

"СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ" – единственный на российском рынке завод-поставщик, производящий полный спектр современного высокотехнологичного оборудования для изготовления воздуховодов, дымоходов и изоляционных оболочек труб.

Соц. сети

Контакты

ул. Железнодорожная д.24, г. Москва, Щербинка, 108851, Россия
+7 495 500 0785, +7 495 500 0787
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
скачать каталог